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重庆强夯

重庆强夯施工过程质量控制措施有哪些?在强夯施工过程中，要注意做好检查工作，比如测量放线、夯锤落距、夯点间距、夯击遍数等，要遵循三检制，并做好检查记录，从而保证重庆强夯施工质量，保证整个工程质量。

1.重庆强夯工程开工前，检查测量放线、夯锤重量、夯锤落距是否准确，做好验收工作，确保夯击过程中落距始终保持不变，并选择设计要求的机械设备组织施工，确保每击都能达到设计单击夯击能。

2.要复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引到不受施工影响的稳固地点。

3.每一锤在正式提升前，夯锤要准确对好锤位，保证每一锤都要提升到满足设计夯能要求的高度。

4.夯锤落下后，夯坑底部有倾斜超过20度的，用土将坑底补平，再进行下次的夯击作业。

测量员控制每个夯点的夯击数和每击夯沉量以及夯坑深度，并认真填写强夯施工记录;质检人员在现场要进行不定期检查，严格控制质量，按照施工方案及规范随意抽检施工质量检查项目，比如夯锤落距、夯点间距、夯击遍数、夯锤重量等。

在重庆强夯施工过程中，有很多检查工作需要严格要求，并在一些细节方面要多注意，为强夯工程质量提供保障，工程是一家重庆强夯工程公司，有可靠的施工设备和经验丰富的施工团队，在重庆强夯施工技术及检测方面严格要求，可以满足不同重庆强夯工程的需要。

重庆强夯地基处理在施工现场的验收工作重点有哪些

地基压实度不足，可能是由于压实机选用不当的，或者碾压遍数不够引起的，对于这种情况，应该采用12t以上的压路机或振动压路机碾压。压实机具应轻、重配备，碾压时注意先轻后重。当含水量过高或过低时，应采取措施，在达到含水量时才碾压。碾压时弹簧，出现的原因可能是由混合料含水量过高造成的，为了防止这种情况，混合料拌和时应控制原材料的含水量，如土壤过湿应翻晒，并宜采用生石灰粉，以缩短晾晒时间，降低混合料的含水量；如粉煤灰过湿，应先堆高沥干，一般二、三天即可。

重庆强夯碾压时发生龟裂，地基在碾压或者养护时发生大面积龟裂，可能是石灰土或二灰土含水量严重不足或者土块未充分粉碎或拌和不匀引起的，重庆强夯施工队能够采用的防治措施，无论石灰土或二灰土基层，均应保证下卧层的充分压实，对土基不论路堤或路堑，必须用10～15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3～ 4遍），在碾压过程中，如发现土过干或表层松散，应适当加水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。